Undichtigkeiten oder ungleichmäßige Dosierung
Wir prüfen Pumpen, Sprühköpfe, Tropfeinsätze, Pipetten und Kappen zusammen mit der Flaschenmündung, um mögliche Passungs- oder Dosierprobleme vor dem Versand der Serienware zu erkennen.
Qualitätssicherung
Qualitätsprüfungen von der Passung bis zum Versand
LUXFLACON prüft Verpackungen im Hinblick auf Abfüllung, Montage, Präsentation, Transportverpackung und Versand. Die Ergebnisse geben Ihnen eine fundierte Grundlage, um den Auftrag zu prüfen und die Produktion freizugeben.
Flaschenoberfläche, Formdetails, Mündungsrand und Boden
Passung von Mündung, Pumpe, Kappe, Dichteinlage und Tropfeinsatz
Beschichtung, Mattierung, Druck, Folienprägung sowie Ausrichtung von Etikett und Logo
Innenschutz, Versandmarkierungen, Palettenanordnung und Handhabung beim Export
Die wichtigsten Risiken im Blick
Ein Foto allein zeigt nicht, wie sich eine Verpackung beim Abfüllen, bei der Montage, in der Präsentation oder beim Transport verhält. Unsere Prüfungen konzentrieren sich auf die Punkte, die vor dem Verlassen des Werks geklärt werden müssen.
Lockere Kappen oder unzureichende Passung
Wir prüfen die Montage von Verschlüssen, Zierringen, Dichteinlagen und Gewindeteilen, ihren korrekten Sitz und ihren Halt bei üblicher Handhabung.
Farb- oder Dekorabweichungen
Wir vergleichen das Dekor mit dem freigegebenen Muster oder der Druckvorlage. Dabei prüfen wir Beschichtungsfarbe, Logo- und Prägeposition, Etikettenausrichtung und die Gleichmäßigkeit der sichtbaren Oberfläche.
Transportschäden
Wir prüfen Verpackungsaufbau, Trenneinlagen, Einsätze, Kartonfestigkeit, Palettenanordnung und Versandmarkierungen im Hinblick auf die Anforderungen des Exporttransports.
Qualitätsprüfungen in jeder Auftragsphase
01
Anforderungen abstimmen
Vor der Bemusterung oder Produktion stimmen wir Füllvolumen, Mündung, ausgewählte Komponenten, Dekorposition, Transportverpackung, Bestimmungsort und die besonderen Prüfanforderungen Ihres Auftrags ab.
02
Musterfreigabe
Wir vergleichen die vorliegenden Muster mit der vereinbarten Referenz und prüfen Optik, Haptik, Verschlusspassung, Dosierfunktion, Dekorposition und Verpackungsanforderungen.
03
Prüfungen während der Produktion
Geprüft werden sichtbare Mängel, Maßabweichungen, die Passung der Komponenten, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und die Druckausrichtung. Auch die Trennung der Chargen und das Separieren nachzuarbeitender Teile gehören dazu.
04
Prüfung vor dem Versand
Vor der Versandfreigabe prüfen wir die Stückzahlen, die schützende Innenverpackung, die Kartonkennzeichnung, die Palettenanordnung und den Zustand der verpackten Ware.
Was wir prüfen
Qualitätskontrolle geht über die Endprüfung hinaus. Die Prüfungen richten sich nach dem Verpackungsaufbau, dem Dekorationsverfahren und den vor Produktionsbeginn vereinbarten Anforderungen.
Zustand von Glas und Komponenten
Wir prüfen die Flaschenkörper auf Oberflächenspuren, beschädigte Mündungsränder, sichtbare Blasen, instabile Böden, ungleichmäßige Wandstärken, Verunreinigungen im Inneren und weitere Mängel, die Optik oder Abfüllung beeinträchtigen können.
Passung und Funktion der Komponenten
Wir prüfen Pumpen, Zierringe, Kappen, Pipetten, Dichteinlagen, Tropfeinsätze und Schutzkappen zusammen mit der Flaschenmündung. Dabei beurteilen wir Montage, Verschluss und normale Funktion.
Dekoration und Oberfläche
Wir vergleichen Beschichtungen, Mattierungen, Druck, Folienprägung, Etiketten, Farbe und Logoposition mit der freigegebenen Referenz. Die Beständigkeit der Oberfläche wird anhand der vereinbarten Anforderungen beurteilt.
Schutzverpackung für den Transport
Wir prüfen Inneneinsätze, Trenneinlagen, Kunststoffbeutel, Versandkartons, Palettenstapelung, Kartonmarkierungen und Handhabungshinweise, um unerwünschte Bewegungen während des Transports zu begrenzen.
Prüfungen passend zum Verpackungstyp
Die Prüfschwerpunkte richten sich nach dem Verpackungsaufbau. Parfumflakons, Hautpflegeflaschen, Ölflaschen, Tiegel, Pumpen und Kappen erfordern jeweils Aufmerksamkeit für unterschiedliche Details.
Parfumflakons
Im Fokus stehen die Passung des Sprühkopfs, der Sitz des Zierrings, die Ausrichtung der Kappe, die Glasklarheit, die Symmetrie der Schultern, die Dekorposition und die Präsentation im Handel.
Hautpflegeflaschen
Bei Verpackungen für die tägliche Hautpflege prüfen wir Pumpenkompatibilität, Steigrohrlänge, Beschichtungsbeständigkeit, Etikettenposition, Abfüllbarkeit und Verhalten bei wiederholter Handhabung.
Flaschen für ätherische Öle
Im Fokus stehen Pipetten, Tropfeinsätze, Originalitätsringe, die Passung der Kappen, eine gleichmäßige bernsteinfarbene oder kobaltblaue Tönung und der sichere Halt kleiner Flaschen in der Verpackung.
Cremetiegel
Vor dem Versand prüfen wir die Tiegelöffnung, die Passung der Dichteinlage, den Gewindeeingriff des Deckels, die Sauberkeit im Inneren, die Wandstärke und die Schutzverpackung.
Pumpen, Kappen und Verschlüsse
Wir prüfen Farbe, Durchmesser und Höhe der Komponenten, die Bewegung des Betätigungskopfs, die Gewindepassung, den Zustand der Dichtung und die Gleichmäßigkeit innerhalb der Charge im Verhältnis zur gewählten Flasche.
Unterlagen für Ihre Prüfung
Bei Großhandelsaufträgen und individuellen Projekten lässt sich die Prüfdokumentation auf Ihren Einkaufsprozess abstimmen. So können Sie den Auftrag anhand bestätigter Angaben beurteilen.
Unterlagen zur Musterfreigabe mit Angaben zu Flasche, ausgewählten Komponenten, Dekoration, vereinbarter Farbe und Verpackungsanforderungen.
Bei Bedarf Fotos oder kurze Videos vor dem Versand, die Optik, Montage, Kartonzustand und Versandvorbereitung zeigen.
Angaben zu Stückzahlen pro Karton, Trenneinlagen, Palettenanordnung, Versandmarkierungen und Schutzmaßnahmen für den Exporttransport zur logistischen Prüfung.
Chargenreferenzen und Auftragsunterlagen für die Nachverfolgung nach Lieferung und spätere Nachbestellungen.
Probleme nach der Lieferung prüfen
Wenn Sie nach der Lieferung ein Problem feststellen, senden Sie uns Belege, die betroffene Menge, Angaben zum Verpackungszustand und die Chargendaten. Diese Informationen helfen, Transportschäden, Produktmängel und handhabungsbedingte Probleme zu unterscheiden.
Schritt 1
Das Problem dokumentieren
Senden Sie aussagekräftige Fotos oder Videos, beschreiben Sie den Kartonzustand und nennen Sie die betroffene Menge, die Lage der Artikel in der Verpackung sowie die Auftrags- oder Chargenreferenz.
Schritt 2
Betroffene Artikel separieren
Lagern Sie beschädigte oder auffällige Artikel getrennt, bevor sie umverpackt, neu etikettiert, befüllt oder wieder in den verwendbaren Bestand aufgenommen werden.
Schritt 3
Die Auftragsunterlagen prüfen
Wir vergleichen das gemeldete Problem mit den Spezifikationen, der Musterfreigabe, den Verpackungsunterlagen und den Versandfotos, um die wahrscheinliche Ursache zu beurteilen.
Schritt 4
Das weitere Vorgehen abstimmen
Je nach Ergebnis besprechen wir mögliche Ersatzkomponenten, Nachlieferungen, eine Gutschrift, Verpackungsänderungen oder angepasste Prüfpunkte für künftige Aufträge.
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen vor Produktionsbeginn mit
Senden Sie den Produktlink oder ein Referenzfoto, die geplante Menge, den Bestimmungsort, die gewünschte Dekoration und die vor dem Versand zu prüfenden Punkte.
Diese Angaben helfen uns
- Produktlink oder Referenzfoto, Füllvolumen, Mündung und ausgewählte Komponenten.
- Geplante Menge, Mustertermin, Dekorationsverfahren und Verpackungsanforderungen.
- Bestimmungsland, Versandart, Vorgaben zur Kartonkennzeichnung und Ihr Prüfstandard.