Assurance qualité
LUXFLACON examine les emballages en tenant compte du remplissage, de l’assemblage, de la présentation, de l’emballage de transport et de l’expédition. Ces contrôles vous apportent des éléments concrets pour examiner la commande et approuver la production.
Une photo ne suffit pas à montrer comment un emballage se comportera au remplissage, à l’assemblage, en présentation ou pendant le transport. Nos contrôles portent sur les points à examiner avant le départ de l’usine.
Nous examinons les pompes, les pulvérisateurs, les réducteurs compte-gouttes, les pipettes et les capots avec le col du flacon afin de repérer d’éventuels problèmes d’ajustement ou de distribution avant l’expédition de la commande.
Nous vérifions l’assemblage des fermetures, frettes, joints et pièces filetées, leur bonne mise en place et leur maintien lors des manipulations habituelles.
Nous comparons le décor à l’échantillon ou au fichier graphique approuvé : couleur du revêtement, position du logo et du marquage à chaud, alignement de l’étiquette et régularité de la finition visible.
Nous examinons la structure de l’emballage, les séparateurs, les plateaux, la résistance des cartons, la disposition sur palettes et les marquages au regard des contraintes du transport à l’export.
01
Avant l’échantillonnage ou la production, nous confirmons la contenance, l’interface du col, les composants retenus, l’emplacement du décor, le mode de conditionnement, la destination et les exigences de contrôle propres à votre commande.
02
Nous comparons les échantillons physiques à la référence convenue : aspect, toucher, ajustement de la fermeture, fonctionnement du système de distribution, position du décor et exigences d’emballage.
03
Les contrôles portent sur les défauts visibles, les variations dimensionnelles, l’ajustement des composants, la régularité du revêtement, l’alignement de l’impression, la séparation des lots et la mise à l’écart des pièces à reprendre.
04
Avant d’autoriser l’expédition, nous vérifions les quantités, les protections intérieures, les étiquettes des cartons, la disposition sur palettes et l’état des marchandises emballées.
Le contrôle qualité ne se limite pas à l’inspection finale. Les vérifications tiennent compte de la structure de l’emballage, du procédé de décoration et des exigences convenues avant la production.
Nous examinons les corps de flacon pour repérer les marques de surface, les bords endommagés, les bulles visibles, les fonds instables, les variations d’épaisseur des parois, les salissures intérieures et tout autre défaut susceptible d’affecter l’aspect ou le remplissage.
Nous examinons les pompes, frettes, capots, pipettes, joints, réducteurs compte-gouttes et capots de protection avec le col du flacon, en vérifiant l’assemblage, la fermeture et le fonctionnement habituel.
Nous comparons les revêtements, le dépolissage, l’impression, le marquage à chaud, les étiquettes, les couleurs et la position du logo à la référence approuvée. La résistance de la finition est examinée selon les exigences convenues.
Nous examinons les plateaux intérieurs, les séparateurs, les sachets plastiques, les cartons d’expédition, l’empilage sur palettes, les marquages et les étiquettes de manutention pour limiter les mouvements indésirables pendant le transport.
Les priorités de contrôle dépendent de la structure de l’emballage. Flacons de parfum, flacons de soins, flacons pour huiles, pots, pompes et capots nécessitent chacun une attention particulière.
Nous examinons notamment l’ajustement du pulvérisateur, la mise en place de la frette, l’alignement du capot, la transparence du verre, la symétrie des épaules, la position du décor et la présentation en magasin.
Pour les emballages de soins quotidiens, nous vérifions la compatibilité de la pompe, la longueur du tube plongeur, la résistance du revêtement, la position de l’étiquette, la facilité de remplissage et le comportement lors de manipulations répétées.
Les contrôles portent notamment sur les pipettes, les réducteurs compte-gouttes, les bagues d’inviolabilité, l’ajustement des bouchons, l’uniformité de la teinte ambrée ou bleu cobalt du verre et le maintien des petits flacons dans leur emballage.
Avant l’expédition, nous examinons l’ouverture du pot, l’ajustement du joint, l’engagement du filetage du couvercle, la propreté intérieure, l’épaisseur des parois et les protections de transport.
Nous vérifions la couleur, le diamètre et la hauteur des composants, le mouvement du bouton-poussoir, l’ajustement du filetage, l’état du joint et la régularité du lot par rapport au flacon choisi.
Pour les commandes en gros et les projets sur mesure, les documents de contrôle peuvent être adaptés à votre processus d’achat afin d’examiner la commande sur la base d’éléments confirmés.
Si vous constatez un problème après livraison, transmettez les éléments disponibles, la quantité concernée, l’état de l’emballage et les références du lot. Ces informations aident à distinguer les dommages de transport, les défauts du produit et les problèmes de manutention.
Étape 1
Envoyez des photos ou vidéos claires, décrivez l’état des cartons et indiquez la quantité concernée, l’emplacement des articles dans l’emballage et la référence de commande ou de lot.
Étape 2
Séparez les articles endommagés ou suspects avant de les réemballer, de les réétiqueter, de les remplir ou de les remettre en stock utilisable.
Étape 3
Nous comparons le problème signalé aux spécifications, à l’approbation des échantillons, aux relevés d’emballage et aux photos d’expédition pour en évaluer la cause probable.
Étape 4
Selon les conclusions, nous pouvons discuter du remplacement de composants, de l’envoi de marchandises complémentaires, d’un avoir, d’une modification de l’emballage ou de nouveaux points de contrôle pour les prochaines commandes.
Envoyez le lien du produit ou une photo de référence, la quantité prévue, la destination, le décor envisagé et les points à contrôler avant l’expédition.