Fugas o dosificación irregular
Revisamos las bombas, los pulverizadores, los insertos cuentagotas, las pipetas y las tapas junto con la boca del frasco para detectar posibles problemas de ajuste o dosificación antes del envío del pedido.
Aseguramiento de la calidad
Controles de calidad del ensamblaje al envío
LUXFLACON revisa los envases teniendo en cuenta el llenado, el ensamblaje, la presentación, el embalaje y el transporte. Estos controles le aportan una base más clara para revisar el pedido y aprobar la producción.
Superficie del frasco, detalles moldeados, borde de la boca y base
Ajuste de la boca, la bomba, la tapa, la junta y el inserto cuentagotas
Recubrimiento, esmerilado, impresión, estampación y alineación de la etiqueta y el logotipo
Protección interior, marcas de expedición, disposición en palés y manipulación para exportación
Controles centrados en los riesgos relevantes
Una foto no permite saber cómo se comportará un envase durante el llenado, el ensamblaje, la exposición o el transporte. Nuestros controles se centran en los aspectos que deben revisarse antes de que la mercancía salga de fábrica.
Tapas sueltas o componentes mal ajustados
Comprobamos el montaje de cierres, collarines, juntas y piezas roscadas, su correcta colocación y su sujeción durante la manipulación habitual.
Desviaciones de color o decoración
Comparamos la decoración con la muestra o el diseño gráfico aprobado, revisando el color del recubrimiento, la posición del logotipo y de la estampación, la alineación de la etiqueta y la uniformidad del acabado visible.
Daños durante el transporte
Revisamos la estructura del embalaje, los separadores, las bandejas, la resistencia de las cajas, la disposición en los palés y las marcas de expedición según las exigencias del transporte de exportación.
Controles de calidad en cada etapa de su pedido
01
Confirmar los requisitos
Antes de preparar las muestras o iniciar la producción, confirmamos la capacidad, el acabado de la boca, los componentes elegidos, la posición de la decoración, el embalaje, el destino y los requisitos de inspección específicos de su pedido.
02
Aprobación de muestras
Comparamos las muestras físicas con la referencia acordada y revisamos el aspecto, el tacto, el ajuste del cierre, la dosificación, la posición de la decoración y los requisitos de embalaje.
03
Controles durante la producción
Los controles abarcan defectos visibles, variaciones dimensionales, ajuste de los componentes, uniformidad del recubrimiento, alineación de la impresión, separación de lotes y aislamiento de las piezas que necesitan retrabajo.
04
Revisión antes del envío
Antes de autorizar el envío, comprobamos las cantidades, la protección interior, las etiquetas de las cajas, la disposición en los palés y el estado de la mercancía embalada.
Qué inspeccionamos
El control de calidad no se limita a la inspección final. Las revisiones se ajustan a la estructura del envase, el proceso de decoración y los requisitos acordados antes de la producción.
Estado del vidrio y los componentes
Revisamos los frascos para detectar marcas superficiales, bordes dañados, burbujas visibles, bases inestables, espesores de pared irregulares, suciedad interior y otros defectos que puedan afectar al aspecto o al llenado.
Ajuste y funcionamiento de los componentes
Revisamos las bombas, los collarines, las tapas, las pipetas, las juntas, los insertos cuentagotas y las tapas protectoras junto con la boca del frasco, evaluando el montaje, el cierre y el funcionamiento habitual.
Decoración y acabado
Comparamos los recubrimientos, el esmerilado, la impresión, la estampación en caliente, las etiquetas, el color y la posición del logotipo con la referencia aprobada. La resistencia del acabado se revisa según los requisitos acordados.
Protección para el transporte
Revisamos las bandejas interiores, los separadores, las bolsas de plástico, las cajas de expedición, el apilado en palés, las marcas de las cajas y las etiquetas de manipulación para limitar movimientos no deseados durante el transporte.
Controles adaptados a cada tipo de envase
Las prioridades de inspección dependen de la estructura del envase. Los frascos de perfume, de cuidado de la piel y de aceites, así como los tarros, las bombas y las tapas, requieren atención a distintos detalles.
Frascos de perfume
Nos centramos en el ajuste del pulverizador, la colocación del collarín, la alineación de la tapa, la transparencia del vidrio, la simetría de los hombros, la posición de la decoración y la presentación comercial.
Frascos para el cuidado de la piel
En los envases de uso diario, comprobamos la compatibilidad de la bomba, la longitud del tubo de aspiración, la resistencia del recubrimiento, la posición de la etiqueta, la facilidad de llenado y el comportamiento ante la manipulación repetida.
Frascos para aceites esenciales
Los controles principales abarcan pipetas, insertos cuentagotas, anillos de precinto, ajuste de las tapas, uniformidad del color ámbar o azul cobalto y sujeción de los frascos pequeños dentro del embalaje.
Tarros para cremas
Antes del envío, revisamos la boca del tarro, el ajuste de la junta, el acoplamiento de la rosca de la tapa, la limpieza interior, el espesor de las paredes y el embalaje protector.
Bombas, tapas y cierres
Comprobamos el color, el diámetro y la altura de los componentes, el movimiento del pulsador, el ajuste de la rosca, el estado de la junta y la uniformidad del lote en relación con el frasco elegido.
Documentación para respaldar su revisión
En pedidos al por mayor y proyectos personalizados, la documentación de inspección puede coordinarse con su proceso de compra para que revise el pedido a partir de datos confirmados.
Registros de aprobación de muestras con el frasco, los componentes elegidos, la decoración, el color acordado y los requisitos de embalaje.
Fotos o vídeos breves antes del envío, cuando sean necesarios, que muestren el aspecto, el montaje, el estado de las cajas y la preparación de la expedición.
Información para la revisión logística: cantidades por caja, separadores, disposición en palés, marcas de expedición y medidas de protección para el transporte de exportación.
Referencias de lote y registros del pedido para el seguimiento tras la entrega y futuros pedidos.
Revisión de incidencias tras la entrega
Si detecta un problema tras la entrega, comparta las pruebas, la cantidad afectada, el estado del embalaje y los datos del lote. Esta información ayuda a distinguir entre daños de transporte, defectos del producto e incidencias de manipulación.
Paso 1
Documentar la incidencia
Envíe fotos o vídeos claros, describa el estado de las cajas e indique la cantidad afectada, la ubicación de los artículos dentro del embalaje y la referencia del pedido o del lote.
Paso 2
Separar los artículos afectados
Mantenga separados los artículos dañados o que presenten posibles defectos antes de volver a embalarlos, etiquetarlos, llenarlos o incorporarlos a las existencias disponibles para uso.
Paso 3
Revisar los registros del pedido
Contrastamos la incidencia comunicada con las especificaciones, la aprobación de las muestras, los registros de embalaje y las fotos del envío para evaluar la causa probable.
Paso 4
Acordar los siguientes pasos
Según los resultados, podemos estudiar la sustitución de componentes, el envío de unidades adicionales, un abono, cambios en el embalaje o nuevos puntos de inspección para futuros pedidos.
Comparta sus requisitos antes de la producción
Envíe el enlace del producto o una foto de referencia, la cantidad prevista, el destino, el plan de decoración y los puntos que necesita revisar antes del envío.
Qué información incluir
- Enlace del producto o foto de referencia, capacidad, acabado de la boca y componentes elegidos.
- Cantidad prevista, fecha límite para las muestras, proceso de decoración y requisitos de embalaje.
- País de destino, método de envío, requisitos de marcado de las cajas y su norma de inspección.