Garantia de qualidade

Verificações de qualidade, do encaixe dos componentes ao embarque

A LUXFLACON avalia as embalagens considerando o envase, a montagem, a apresentação, o acondicionamento e o transporte. Essas verificações oferecem uma base mais clara para você analisar o pedido e aprovar a produção.

Conversar sobre os requisitos de inspeção Enviar suas orientações de inspeção

Superfície do frasco, detalhes moldados, borda da boca e base

Encaixe entre a interface do gargalo, a válvula, a tampa, o vedante e o inserto do conta-gotas

Revestimento, acabamento fosco, impressão, gravação a quente e alinhamento do rótulo e do logotipo

Proteção interna, marcações de embarque, disposição nos paletes e manuseio para exportação

Controles voltados aos riscos que importam

Uma foto não mostra como a embalagem se comportará no envase, na montagem, na exposição ou no transporte. Nossas verificações se concentram nos pontos que precisam ser avaliados antes de a mercadoria sair da fábrica.

Vazamentos ou dispensação irregular

Avaliamos válvulas, pulverizadores, batoques gotejadores, pipetas e tampas em conjunto com o gargalo para identificar possíveis problemas de encaixe ou dispensação antes do envio do pedido.

Tampas soltas ou componentes mal encaixados

Verificamos a montagem dos fechamentos, colares, vedantes e componentes roscados, o posicionamento correto e a fixação durante o manuseio habitual.

Desvios de cor ou decoração

Comparamos a decoração com a amostra ou a arte aprovada, verificando a cor do revestimento, a posição do logotipo e da gravação a quente, o alinhamento do rótulo e a uniformidade do acabamento visível.

Danos no transporte

Avaliamos a estrutura da embalagem, as divisórias, as bandejas, a resistência das caixas, a disposição nos paletes e as marcações de embarque conforme as exigências do transporte de exportação.

Controles de qualidade em cada etapa do seu pedido

Confirmar os requisitos

Antes de preparar as amostras ou iniciar a produção, confirmamos a capacidade, o acabamento do gargalo, os componentes escolhidos, a posição da decoração, a embalagem de transporte, o destino e os requisitos de inspeção específicos do seu pedido.

Aprovação das amostras

Comparamos as amostras físicas com a referência acordada e verificamos a aparência, o toque, o encaixe do fechamento, o desempenho de dispensação, a posição da decoração e os requisitos de embalagem.

Controles durante a produção

Os controles abrangem defeitos visíveis, variações dimensionais, encaixe dos componentes, uniformidade do revestimento, alinhamento da impressão, separação dos lotes e segregação das peças que precisam de retrabalho.

Revisão antes do envio

Antes da liberação para envio, verificamos as quantidades, a proteção interna, as etiquetas das caixas, a disposição nos paletes e o estado das mercadorias embaladas.

O que inspecionamos

O controle de qualidade vai além da inspeção final. As verificações consideram a estrutura da embalagem, o processo de decoração e os requisitos acordados antes da produção.

Condições do vidro e dos componentes

Verificamos os frascos em busca de marcas superficiais, bordas danificadas, bolhas visíveis, bases instáveis, espessuras de parede irregulares, sujeira no interior e outros problemas que possam afetar a aparência ou o envase.

Encaixe e funcionamento dos componentes

Verificamos válvulas, colares, tampas, pipetas, vedantes, batoques gotejadores e tampas protetoras em conjunto com o gargalo, avaliando a montagem, o fechamento e o funcionamento habitual.

Decoração e acabamento

Comparamos os revestimentos, o acabamento fosco, a impressão, a gravação a quente, os rótulos, a cor e a posição do logotipo com a referência aprovada. A resistência do acabamento é avaliada conforme os requisitos acordados.

Proteção para o transporte

Avaliamos bandejas internas, divisórias, sacos plásticos, caixas de embarque, empilhamento nos paletes, marcações das caixas e etiquetas de manuseio para limitar movimentos indesejados durante o transporte.

Controles específicos para cada tipo de embalagem

As prioridades de inspeção dependem da estrutura da embalagem. Frascos de perfume, de cuidados com a pele e de óleos, assim como potes, válvulas e tampas, exigem atenção a detalhes diferentes.

Frascos de perfume

O foco inclui o encaixe do pulverizador, o posicionamento do colar, o alinhamento da tampa, a transparência do vidro, a simetria dos ombros, a posição da decoração e a apresentação no ponto de venda.

Frascos para cuidados com a pele

Nas embalagens de uso diário, verificamos a compatibilidade da válvula, o comprimento do tubo pescante, a resistência do revestimento, a posição do rótulo, a facilidade de envase e o comportamento durante o manuseio repetido.

Frascos para óleos essenciais

Os principais controles abrangem pipetas, batoques gotejadores, anéis de lacre, encaixe das tampas, uniformidade da cor âmbar ou azul-cobalto e fixação dos frascos pequenos dentro da embalagem.

Potes para cremes

Antes do envio, avaliamos a boca do pote, o encaixe do vedante, o acoplamento da rosca da tampa, a limpeza interna, a espessura das paredes e a embalagem de proteção.

Válvulas, tampas e fechamentos

Verificamos a cor, o diâmetro e a altura dos componentes, o movimento do atuador, o encaixe da rosca, o estado da vedação e a uniformidade do lote em relação ao frasco escolhido.

Registros para apoiar sua análise

Em pedidos no atacado e projetos personalizados, a documentação de inspeção pode ser alinhada ao seu processo de compras, para que você avalie o pedido com base em informações confirmadas.

Registros de aprovação das amostras com o frasco, os componentes escolhidos, a decoração, a cor acordada e os requisitos de embalagem.

Fotos ou vídeos curtos antes do envio, quando necessários, mostrando a aparência, a montagem, o estado das caixas e a preparação do embarque.

Informações para análise logística: quantidades por caixa, divisórias, disposição nos paletes, marcações de embarque e medidas de proteção para o transporte de exportação.

Referências de lote e registros do pedido para acompanhamento após a entrega e futuros pedidos.

Análise de problemas após a entrega

Se encontrar um problema após a entrega, envie as evidências, a quantidade afetada, as condições da embalagem e os dados do lote. Essas informações ajudam a distinguir danos de transporte, defeitos do produto e problemas de manuseio.

Etapa 1

Documentar o problema

Envie fotos ou vídeos claros, descreva o estado das caixas e informe a quantidade afetada, a posição dos itens na embalagem e a referência do pedido ou do lote.

Etapa 2

Separar os itens afetados

Mantenha separados os itens danificados ou com suspeita de defeito antes de reembalá-los, trocar seus rótulos, realizar o envase ou devolvê-los ao estoque disponível para uso.

Etapa 3

Revisar os registros do pedido

Comparamos o problema relatado com as especificações, a aprovação das amostras, os registros de embalagem e as fotos do embarque para avaliar a causa provável.

Etapa 4

Combinar os próximos passos

Conforme os resultados, podemos discutir a substituição de componentes, o envio de unidades adicionais, um crédito, ajustes na embalagem ou novos pontos de inspeção para pedidos futuros.

Compartilhe seus requisitos antes da produção

Envie o link do produto ou uma foto de referência, a quantidade prevista, o destino, o plano de decoração e os pontos que precisam ser verificados antes do envio.

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Quais informações incluir

Link do produto ou foto de referência, capacidade, acabamento do gargalo e componentes escolhidos.
Quantidade prevista, prazo para as amostras, processo de decoração e requisitos de embalagem.
País de destino, modalidade de transporte, requisitos de marcação das caixas e seu padrão de inspeção.