Perdite o erogazione irregolare
Valutiamo pompe, erogatori spray, inserti contagocce, pipette e cappucci insieme alla bocca del flacone per individuare possibili problemi di accoppiamento o erogazione prima della spedizione dell’ordine.
Assicurazione della qualità
Controlli di qualità: dalla compatibilità dei componenti alla spedizione
LUXFLACON valuta il packaging considerando riempimento, assemblaggio, presentazione, imballaggio e trasporto. Questi controlli ti offrono elementi concreti per verificare l’ordine e approvare la produzione.
Superficie del flacone, dettagli di stampaggio, bordo del collo e fondo
Accoppiamento tra bocca, pompa, cappuccio, guarnizione e inserto contagocce
Rivestimento, satinatura, stampa, stampa a caldo e allineamento di etichetta e logo
Protezione interna, marcature di spedizione, disposizione sui pallet e movimentazione per l’esportazione
Controlli mirati ai rischi concreti
Una foto da sola non mostra come si comporterà il packaging durante il riempimento, l’assemblaggio, l’esposizione o il trasporto. I nostri controlli si concentrano sui punti da verificare prima che la merce lasci lo stabilimento.
Cappucci allentati o componenti non ben accoppiati
Verifichiamo l’assemblaggio di chiusure, collarini, guarnizioni e componenti filettati, il corretto posizionamento e la stabilità durante la normale manipolazione.
Scostamenti di colore o decorazione
Confrontiamo la decorazione con il campione o l’esecutivo grafico approvato, verificando il colore del rivestimento, la posizione del logo e della stampa a caldo, l’allineamento dell’etichetta e l’uniformità della finitura visibile.
Danni durante il trasporto
Valutiamo la struttura dell’imballaggio, i divisori, i vassoi, la resistenza dei cartoni, la disposizione sui pallet e le marcature in relazione alle esigenze del trasporto per l’esportazione.
Controlli di qualità in ogni fase del tuo ordine
01
Confermare i requisiti
Prima della campionatura o della produzione, confermiamo la capacità, il tipo di imboccatura, i componenti scelti, la posizione della decorazione, il metodo di imballaggio, la destinazione e gli eventuali requisiti di controllo specifici dell’ordine.
02
Approvazione dei campioni
Confrontiamo i campioni fisici con il riferimento concordato, verificando aspetto, sensazione al tatto, compatibilità della chiusura, prestazioni di erogazione, posizione della grafica e requisiti di imballaggio.
03
Controlli durante la produzione
I controlli riguardano difetti visibili, variazioni dimensionali, accoppiamento dei componenti, uniformità del rivestimento, allineamento della stampa, separazione dei lotti e isolamento dei pezzi da rilavorare.
04
Verifica prima della spedizione
Prima di autorizzare la spedizione, verifichiamo le quantità, le protezioni interne, le etichette dei cartoni, la disposizione sui pallet e le condizioni della merce imballata.
Che cosa controlliamo
Il controllo qualità non si limita all’ispezione finale. Le verifiche tengono conto della struttura del packaging, del processo di decorazione e dei requisiti concordati prima della produzione.
Condizioni del vetro e dei componenti
Controlliamo i flaconi per individuare segni superficiali, bordi danneggiati, bolle visibili, fondi instabili, spessori delle pareti irregolari, impurità all’interno e altri difetti che potrebbero compromettere l’aspetto o il riempimento.
Accoppiamento e funzionamento dei componenti
Controlliamo pompe, collarini, cappucci, pipette, guarnizioni, inserti contagocce e cappucci protettivi insieme alla bocca del flacone, valutando assemblaggio, chiusura e normale funzionamento.
Decorazione e finitura
Confrontiamo rivestimenti, satinatura, stampa, stampa a caldo, etichette, colore e posizione del logo con il riferimento approvato. La resistenza della finitura viene valutata secondo i requisiti concordati.
Protezione per il trasporto
Esaminiamo vassoi interni, divisori, sacchetti di plastica, cartoni di spedizione, impilamento sui pallet, marcature ed etichette di movimentazione per limitare gli spostamenti indesiderati durante il trasporto.
Controlli specifici per ogni tipo di packaging
Le priorità di controllo dipendono dalla struttura del packaging. Flaconi per profumo, skincare e oli, vasetti, pompe e cappucci richiedono attenzione a dettagli diversi.
Flaconi per profumo
Ci concentriamo sull’accoppiamento dell’erogatore spray, sul posizionamento del collarino, sull’allineamento del cappuccio, sulla trasparenza del vetro, sulla simmetria delle spalle, sulla posizione della decorazione e sulla presentazione nel punto vendita.
Flaconi per la cura della pelle
Per le confezioni destinate all’uso quotidiano verifichiamo la compatibilità della pompa, la lunghezza del pescante, la resistenza del rivestimento, la posizione dell’etichetta, la facilità di riempimento e il comportamento durante manipolazioni ripetute.
Flaconi per oli essenziali
I controlli principali riguardano pipette, inserti contagocce, anelli di garanzia, accoppiamento dei tappi, uniformità del colore ambrato o blu cobalto e stabilità dei piccoli flaconi nell’imballaggio.
Vasetti per creme
Prima della spedizione verifichiamo l’apertura del vasetto, l’accoppiamento della guarnizione, il corretto avvitamento del coperchio, la pulizia interna, lo spessore delle pareti e l’imballaggio protettivo.
Pompe, cappucci e chiusure
Controlliamo colore, diametro e altezza dei componenti, movimento dell’attuatore, accoppiamento della filettatura, condizioni della guarnizione e uniformità del lotto in relazione al flacone scelto.
Documenti a supporto della tua verifica
Per gli ordini all’ingrosso e i progetti su misura, la documentazione dei controlli può essere coordinata con il tuo processo di acquisto, così da valutare l’ordine sulla base di informazioni confermate.
Documentazione di approvazione dei campioni con flacone, componenti scelti, decorazione, colore concordato e requisiti di imballaggio.
Foto o brevi video prima della spedizione, quando necessari, che mostrano aspetto, assemblaggio, condizioni dei cartoni e preparazione della merce.
Quantità per cartone, divisori, disposizione sui pallet, marcature e protezioni per l’esportazione da verificare con la logistica.
Riferimenti dei lotti e documenti d’ordine per le verifiche successive alla consegna e i futuri riordini.
Valutare i problemi dopo la consegna
Se riscontri un problema dopo la consegna, inviaci la documentazione, la quantità interessata, le condizioni dell’imballaggio e i riferimenti del lotto. Queste informazioni aiutano a distinguere danni di trasporto, difetti del prodotto e problemi di movimentazione.
Fase 1
Documentare il problema
Invia foto o video chiari, descrivi le condizioni dei cartoni e indica la quantità interessata, la posizione degli articoli nell’imballaggio e il riferimento dell’ordine o del lotto.
Fase 2
Separare gli articoli interessati
Tieni separati gli articoli danneggiati o sospetti prima di reimballarli, rietichettarli, riempirli o reinserirli nelle scorte utilizzabili.
Fase 3
Esaminare i documenti d’ordine
Confrontiamo il problema segnalato con le specifiche, l’approvazione dei campioni, i registri di imballaggio e le foto della spedizione per valutarne la probabile causa.
Fase 4
Concordare i passi successivi
In base ai risultati, possiamo valutare componenti sostitutivi, forniture integrative, una nota di credito, modifiche all’imballaggio o nuovi punti di controllo per gli ordini futuri.
Condividi i tuoi requisiti prima della produzione
Invia il link del prodotto o una foto di riferimento, la quantità prevista, la destinazione, il progetto di decorazione e i punti da verificare prima della spedizione.
Quali informazioni includere
- Link del prodotto o foto di riferimento, capacità, tipo di imboccatura e componenti scelti.
- Quantità prevista, scadenza per i campioni, processo di decorazione e requisiti di imballaggio.
- Paese di destinazione, modalità di spedizione, requisiti di marcatura dei cartoni e standard di controllo richiesto.